放料阀，是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门▷●。放料阀的蝶板安装于管道的直径方向。在放料阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线之间，旋转到90时，阀门则牌全开状态★☆。

　　30年代，美国发明了放料阀▽◁▷，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上放料阀已逐渐代替了闸阀。放料阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小●，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，放料阀约2T◁=•，而闸阀约3●■.5T，且放料阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性○。

　　橡胶软密封放料阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此▪…，现在国际上又开发金属硬密封放料阀□，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属硬密封放料阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形放料阀▷。

　　一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

　　放料阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化◆◇。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。

　　如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15外使用。

　　放料阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动■-，因此◆…，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口-••，另一侧类似节流孔形开口-▲，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压…-▽，往往会出现橡胶密封件脱落。

　　放料阀和蝶杆本身没有自锁能力•…，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

　　放料阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式放料阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视○▲。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流▼•…，力矩会有增加。阀门处于中间开度时○◁，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。

　　放料阀结构简单，只由少数几个零件组成，材料耗用省；体积小▲▷、重量轻▪、安装尺寸小▼▽，驱动力矩小•▼，操作简便★▷、迅速◆，只需旋转90即可快速启闭；并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性-，在大中口径▼、中低压力的使用领域○○，放料阀是主导的阀门形式-•。放料阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力•■，因此通过该阀门所产生的压力降很小•▷■，故具有较好的流量控制特性。放料阀有弹密封和金属的密封两种密封型式▲…◇。弹性密封阀门…▪☆，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求放料阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型◆。放料阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门●▽◇。

　　放料阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的放料阀有对夹式放料阀和法兰式放料阀两种。对夹式放料阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式放料阀是阀门上带有法兰▼，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力=。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度◇▪，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

　　随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用▷-，放料阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。近十几年来，金属硬密封放料阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀●▷▼、耐强冲蚀、高强度合金材料在放料阀中的应用•，使金属硬密封放料阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀闸阀球阀。

　　放料阀的结构特点-▷△：放料阀具有结构简单、体积小、重量轻●◆、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速▪★、90往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

　　放料阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。低压下，可以实现良好的密封。调节性能好。

　　阀杆为通杆结构◆•▪，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性◇▲。放料阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠△。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

　　驱动形式有手动、蜗轮传动、电动■、气动□、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作◆●。